<video id="asrrh"></video>

    1. <delect id="asrrh"><th id="asrrh"></th></delect>
      1. <u id="asrrh"></u>
        <u id="asrrh"><small id="asrrh"></small></u>
        <source id="asrrh"><td id="asrrh"><object id="asrrh"></object></td></source>
        <var id="asrrh"></var>

      2. 鏡面輥的加工工藝類型

        2019-10-23 09:49:34 813

          鏡面輥的加工工藝類型

          一、組件焊接:

          組焊內板、軸頭、襯套、堵板、內管等,內管做靜平衡50g之內,內管劃旋向線,焊扁鋼流道。

          二、配車、裝、焊接:

          配車內管、尺寸與外管過盈0.4mm, 兩幅板倒焊縫角15X30度,打磨內管,清渣、檢驗內管尺寸與外管內徑尺寸是否相適應,熱套到位,待冷卻收縮后,整體組焊。(注:45#鋼焊前加溫,焊后保溫)

          三、退火、粗車、淬火:

          退火熱處理,工藝調質,多重去應力,粗車留余量,做靜平衡,大于50g,需要計算借偏量,上車床借車。

          淬火:表面硬度要求HRC58°—60°,輥面無龜裂紋。

          四、精車、粗磨:

          兩軸頭修頂針孔,兩軸頭對輥面跳動,<0.05,按圖要求加工長度到尺寸,外圓放余量,0.5—0.6。磨支撐圓做托架位,按圖要求磨輥面尺寸,Ra0.5兩軸頭對輥面跳動<0.02。

          五、動平衡、電鍍、精磨:

          做動平衡G40級,封堵透氣孔,做壓力實驗無泄漏,做水壓暢通實驗。電鍍硬鉻,單邊0.15鉻層均勻無針孔,脫落等缺陷。精磨兩軸頭,兩軸承擋對輥面跳動<0.01粗糙度0.8。其余軸頭各擋位磨到公差范圍。

          六、磨砂、精磨鏡面:

          用圓盤磨床磨砂輥面,檢驗輥面,無水波紋、螺旋紋、針眼、蒼蠅租等暇質。上拋光機床,拋輥面至粗糙度Ra0.01—0.005(光潔度達14級)做到超鏡面。鍍鉻拋光后硬度HRC62°。


        亚洲国产超清无码专区|国产一级A级免费视频|国产av福利久久|精品 日韩 国产 欧美 视频

        <video id="asrrh"></video>

        1. <delect id="asrrh"><th id="asrrh"></th></delect>
          1. <u id="asrrh"></u>
            <u id="asrrh"><small id="asrrh"></small></u>
            <source id="asrrh"><td id="asrrh"><object id="asrrh"></object></td></source>
            <var id="asrrh"></var>